石材开采一般包括以下步骤：

**前期准备**

**资源勘查**：对拟开采区域进行详细的地质勘查，确定石材的种类、储量、品质、分布范围以及地质构造等情况，为后续开采方案的制定提供依据。

**办理相关手续**：向当地政府相关部门申请办理采矿许可证、安全生产许可证、环境影响评价批复等合法开采所需的各类证照和手续，确保开采活动的合法性。
**规划设计**：根据资源勘查结果和开采目标，制定详细的开采规划和设计方案，包括开采区域的划分、开采方法的选择、运输道路的规划、加工场地的布局等。

**设备与物资准备**：根据开采方案，准备好所需的开采设备，如凿岩机、破碎机、装载机、运输车辆等，以及炸药、雷管等爆破器材（如果采用爆破开采），还有其他生产物资和安全防护用品。

**场地平整与基础设施建设**：对开采场地进行平整，修建运输道路、排水系统，搭建临时办公和生活设施，为开采作业创造良好的条件。
2. **矿体分离**

**切割分离**：对于较规则的矿体，常采用金刚石绳锯、圆盘锯等切割设备，沿着预定的切割线将石材从矿体上分离下来，形成荒料。这种方法能精确控制切割尺寸，减少石材浪费，且切割面平整，有利于后续加工。

**爆破分离**：对于硬度较高、矿体较大且形状不规则的石材，有时会采用爆破的方法进行分离。通过在矿体上钻孔，装入适量炸药，进行控制爆破，将石材从山体中崩落下来。但爆破作业需要严格控制炸药用量和爆破参数，以避免对石材造成过度破坏，并确保作业安全。

3. **荒料加工**
**整形**：从矿体上分离下来的荒料通常形状不规则，需要使用整形设备，如凿岩机、劈裂机等，对荒料进行初步整形，去除多余的边角部分，使其形状更加规整，便于后续加工和运输。
**切割**：根据市场需求和加工要求，使用大型石材切割设备，将整形后的荒料切割成不同规格的板材或其他形状的石材制品。切割设备的精度和切割工艺会直接影响石材制品的尺寸精度和表面质量。

4. **石材运输**
**场内运输**：在开采场内，使用装载机、叉车等运输设备将加工好的石材荒料或制品运输到临时堆放场地或加工车间。运输过程中要注意保护石材表面，避免碰撞和划伤。
**场外运输**：将石材从开采地运输到销售地或使用地，通常会根据运输距离和石材数量选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输或水路运输。对于长途运输，需要对石材进行妥善的包装和固定，防止在运输过程中发生损坏。

5. **开采面处理与环境恢复**
**开采面处理**：随着开采工作的推进，会形成不同的开采面。为了确保开采安全和后续作业的顺利进行，需要对开采面进行及时处理，如进行边坡加固、危石清理等工作，防止发生坍塌等安全事故。
**环境恢复**：石材开采会对周围环境造成一定的破坏，如破坏植被、造成水土流失等。因此，在开采过程中或开采结束后，需要按照相关环保要求，对开采区域进行环境恢复治理，包括土地复垦、植被恢复、废水处理、废渣清理等工作，以减少对生态环境的影响。